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Aug 20, 2023

Prüfdruck

Jeden Morgen beim Schichtwechsel führen Feuerwehrleute in ganz Nordamerika tägliche Geräteprüfungen und routinemäßige Wartungsarbeiten an ihrer Ausrüstung durch. VON BILL GUSTIN Jeden Morgen beim Schichtwechsel

Jeden Morgen beim Schichtwechsel führen Feuerwehrleute in ganz Nordamerika tägliche Geräteprüfungen und routinemäßige Wartungsarbeiten an ihrer Ausrüstung durch.

VON BILL GUSTIN

Jeden Morgen beim Schichtwechsel führen Feuerwehrleute in ganz Nordamerika tägliche Geräteprüfungen und routinemäßige Wartungsarbeiten an ihrer Ausrüstung durch. Ein wichtiger Teil einer Geräteprüfung besteht darin, die Pumpe so zu betreiben, dass Sie sich darauf verlassen können, dass sie Wasser liefert. Im Allgemeinen umfasst dies das Einschalten der Pumpe, das Betätigen des Primers und das vollständige Öffnen aller Einlass- und Auslassventile bei aufgesetzten Kappen. Dies „trainiert“ die Ventile und erleichtert die Überprüfung der Ausflussmesser. Anschließend werden die Auslassventile geschlossen und der Druck durch Betätigen der jeweiligen Entlüftungsventile abgelassen. Ventile werden gelegentlich geschmiert, um sicherzustellen, dass sie leicht funktionieren. Kein täglicher Pumpentest wäre vollständig, ohne das Überdruckventil oder den automatischen Druckregler und das Transferventil bei zweistufigen Pumpen zu betätigen. Wenn die Temperaturen über dem Gefrierpunkt liegen, schließen gewissenhafte Fahrer ihre Geräte an einen Hydranten an und lassen Wasser durch jeden Abfluss fließen. Sie führen außerdem regelmäßig eine Rückspülung der Apparatepumpe durch, und zwar nach jedem Zugvorgang.

Erfahrene Ingenieure wissen, wie wichtig es ist, jedes Ventil einer Pumpe häufig zu prüfen und zu schmieren, und wissen, dass Ventile ohne häufigen Gebrauch und ordnungsgemäße Wartung möglicherweise nur schwer zu bedienen sind oder sich aufgrund von Korrosion nicht vollständig öffnen lassen. Beispielsweise stellte meine Abteilung kürzlich fest, dass die Einlass-Entlastungsventile einiger Geräte durch Korrosion blockiert waren. Wir haben dieses Problem dadurch verursacht, dass wir die Ventile nicht regelmäßig beansprucht haben. Dabei wird der Ansaugdruck der Pumpe über die Einstellung des Überdruckventils erhöht, wodurch dieses sich öffnet und Wasser ablässt. Stellen Sie sich den Zustand und die Zuverlässigkeit eines Geräteauslassventils vor, das seit Jahren nicht mehr betätigt wurde und nicht einmal teilweise aufgerissen ist. Es wäre unverantwortlich für eine Feuerwehr, Feuerwehrleute mit einer an dieses Ventil angeschlossenen Schlauchleitung in Gefahrenzone zu schicken.

Genau das tun Feuerwehren jedoch, wenn sie Feuerwehrleute zur Brandbekämpfung in ein Hochhaus entsenden, das mit Druckminderventilen (PRVs) für Standrohr-Schlauchauslässe ausgestattet ist und keine Prüfung von PRVs gemäß den nationalen Brandschutzvorschriften vorschreibt Association (NFPA) 25, Standard für die Inspektion, Prüfung und Wartung wasserbasierter Brandschutzsysteme. Bedenken Sie außerdem, dass die gesetzlichen Anforderungen an Ausgangsentfernungen, Abstände zwischen Treppenhäusern und die Bewertung der erforderlichen Brandtrennungen in Hochhäusern oft nicht so streng sind, wenn ein Gebäude vollständig besprenkelt ist. Daher ist es beunruhigend, wenn man bedenkt, dass die Gestaltung vieler moderner Hochhäuser zu einem großen Teil auf einer richtig konzipierten und funktionierenden Sprinkleranlage beruht, einer Anlage, die einen Brand möglicherweise nicht unter Kontrolle bringt, wenn ihre druckmindernden Bodenregelventile nicht geöffnet werden können Fließwasser, da sie seit Jahren nicht mehr auf Durchfluss getestet wurden.

Ich biete keine Schritt-für-Schritt-Anleitungen zum Testen von PRVs an und befürworte auch nicht, dass Feuerwehren in das Testgeschäft für Brandschutzsysteme einsteigen. Ich möchte den Feuerwehrleuten jedoch eine allgemeine Vorstellung davon vermitteln, wie PRVs getestet werden sollten, und ihr Bewusstsein für die Bedeutung des PRV-Tests schärfen. Es ist sehr wichtig, dass Feuerwehrleute über ein grundlegendes Verständnis des Zwecks und der Funktion von PRVs verfügen, da bei der Brandbekämpfung in einem Hochhaus ihr Leben von ihnen abhängen kann.

Jeder Feuerwehrmann, der bei einem Brand in einem Hochhaus mit einem druckreduzierenden Standrohr-Schlauchauslass und Sprinkler-Bodenregelventilen reagieren könnte, sollte mit deren Funktion vertraut sein und wissen, was bei unsachgemäßer Installation, Prüfung oder Wartung schief gehen kann. Sie sollten die Lehren aus dem Hochhausbrand im One Meridian Plaza in Philadelphia im Jahr 1991 ziehen (siehe „one Meridian Plaza Fire, Fire Engineering, August 1991, 51-70, http://bit.ly/18p6JoY). Infolge unsachgemäß installierter und eingestellter druckmindernder Standrohr-Auslassventile kamen drei Feuerwehrleute aus Philadelphia ums Leben. (Weitere Informationen zur PRV-Nomenklatur und zur Funktionsweise von PRVs finden Sie unter „Changes in High-Rise Buildings: Is It Time to Change Your Procedures?“ Fire Engineering, April 2013, 101-126, http://bit.ly/HJFtu8. ) Seit 1993 verlangt NFPA 14, Standard für die Installation von Standrohr- und Schlauchsystemen, einen Mindestdruck von 100 Pfund pro Quadratzoll (psi) an 2½-Zoll-Standrohrschlauchauslässen bei einem Durchfluss von mindestens 250 Gallonen pro Minute (gpm). Um diesen Durchfluss und Druck in den oberen Stockwerken zu erreichen, müssen die Feuerlöschpumpen eines Gebäudes so ausgelegt sein, dass sie den Druckverlust aus der Höhe (ungefähr 5 psi pro Stockwerk) und den Reibungsverlust im Steigrohr und den Nebenleitungen überwinden. Dies erfordert, dass Feuerlöschpumpen Drücke entwickeln, die in den unteren Stockwerken gefährlich hoch sein können und zum Bersten von Feuerlöschschläuchen und Sprinkleranlagenkomponenten führen können. PRVs werden in Standrohr- und Sprinkleranlagen installiert, um den statischen Druck und den Restdruck (Fließdruck) stromabwärts des Ventils auf sichere Werte zu begrenzen, maximal 175 psi für 2½-Zoll-Standrohr-Schlauchauslässe und 165 psi für Bodenventile von Sprinkleranlagen. PRVs reduzieren sowohl den statischen als auch den Restdruck (Durchfluss) durch ein internes Schwimmerventil, das auf Druckunterschiede stromabwärts eines PRV reagiert. Wenn stromabwärts des Ventils ein Druckabfall auftritt, beispielsweise wenn ein Sprinkler geöffnet wird oder Feuerwehrleute eine Düse einer Schlauchleitung öffnen, die an einen Standrohrauslass angeschlossen ist, hebt sich das Schwimmventil von seinem Sitz und lässt Wasser fließen. Das Schließen einer Düse führt zu einem Druckanstieg stromabwärts eines Schlauchauslass-PRV, wodurch das Schwimmventil gezwungen wird, sich zu schließen und den statischen Druck im Schlauch nicht über 175 psi zu halten. Schauen Sie sich das druckreduzierende Sprinkler-Bodenregelventil auf Foto 1 an. Sein Gewindeschaft, der mit dem Handrad gedreht wird, würde jemandem, der mit PRVs nicht vertraut ist, anzeigen, dass dieses Ventil geöffnet ist, obwohl das interne Schwimmerventil tatsächlich geschlossen ist, weil kein Wasser vorhanden ist fließend. Dies kann irreführend sein, da der Gewindeschaft eines PRV nicht mit dem schwimmenden Ventilschaft verbunden ist, der kein Gewinde hat. Durch Öffnen des Handrads des Ventils wird der Gewindeschaft angehoben, wodurch Platz für das Anheben des schwimmenden Ventilschafts entsteht, wenn das Ventil von seinem Sitz abgehoben wird. Wenn Sie die PRVs nicht gemäß NFPA 25 testen, kann dies dazu führen, dass das Schwimmerventil eingefroren ist oder sich aufgrund von Korrosion nicht vollständig öffnen lässt. Der Standrohrauslass in Foto 2 lässt nur einen Tropfen Wasser fließen, selbst wenn sich das Ventilrad in der vollständig geöffneten Position befindet. Beachten Sie, dass der schwimmende Ventilschaft kein Gewinde hat, was auf ein PRV hinweist. Aufgrund der jahrelangen Korrosion konnte sich das Schwimmventil kaum von seinem Sitz abheben, um den Wasserfluss zu ermöglichen. Dies wurde noch dadurch verschlimmert, dass das Ventil seit der Installation des Standrohrsystems vor einigen Jahren nicht betätigt wurde. Aufgrund dieser Vernachlässigung dieses PRV hatte es bei der Durchflussprüfung einen gefährlich unzureichenden Restdruck und musste ersetzt werden. Bedenken Sie außerdem, dass ein Schwimmventil in einem PRV, das aufgrund mangelnder Bewegung, Korrosion oder Schmutz auf seinem Sitz nicht vollständig schließt, dazu führen kann, dass sich in Schlauchleitungen und Sprinklerkomponenten gefährlich hohe statische Drücke aufbauen. Das äußere Erscheinungsbild von PRVs kann täuschen, da es die innere Korrosion ist, die zu ihrem Ausfall führt. Das glänzende Chrom-PRV in Foto 3 wurde vor 12 Jahren installiert, aber seit mehreren Jahren nicht mehr gefließt. Es wurde entfernt, nachdem es einen Durchflusstest aufgrund der Korrosion seines schwimmenden Ventilschafts nicht bestanden hatte (Foto 4).

Korrosion ist jedoch nicht die einzige Ursache für PRV-Ausfälle. PRVs, die kürzlich in neu errichteten und renovierten Gebäuden installiert wurden, liefern möglicherweise nicht den richtigen Durchfluss und Druck, wenn sie falsch eingestellt sind, wenn sie auf dem falschen Bodenniveau installiert sind oder wenn ein Steigrohr oder eine Sprinkleranlage nicht ordnungsgemäß ausgelegt ist. Wie bereits erwähnt, werden PRVs in Systemen installiert, um potenziell gefährliche hohe Drücke in Schlauchleitungen und Sprinkleranlagen zu begrenzen, und der Druckverlust aufgrund der Höhe beträgt etwa 5 psi pro Etage. Dementsprechend ist die drucksenkende Wirkung von PRVs in den unteren Stockwerken größer als in den höheren Stockwerken. Beispielsweise reduziert ein Standrohr-Auslass-PRV im dritten Stockwerk den Druck stärker als einer im 30. Stockwerk. Stellen Sie sich nun vor, was passieren würde, wenn ein PRV, das für den dritten Stock konzipiert/angepasst wurde, versehentlich im 30. Stock installiert würde. Seine druckmindernde Wirkung würde in dieser Höhe zu einem gefährlich unzureichenden Durchfluss und Druck oder möglicherweise überhaupt keinem Durchfluss führen. Daher ist es wichtig, neue Sprinkler- und Standrohrsysteme vollständig auf Durchfluss prüfen zu lassen, bevor eine Nutzungsbescheinigung ausgestellt wird.

Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Durchflusstests von Sprinkler- und Standrohr-PRVs gemäß NFPA 25: Die meisten modernen und renovierten Hochhäuser verfügen über kombinierte Sprinkler-/Standrohrsysteme; Sprinklerleitungen zweigen auf jeder Etage von den Standrohren ab. Der Durchfluss zu den Sprinklern auf jeder Etage wird durch ein oder mehrere „Boden“- oder „Zonen“-Steuerventile gesteuert (Foto 5, D), die sich normalerweise an einem Treppenabsatz über einem 2½-Zoll-Schlauchauslass befinden (Foto 5, C). Gemäß NFPA 25 müssen Sprinkleranlagen jährlich einem Durchflusstest unterzogen werden. Statische und Restdrücke auf der Einlass- und Auslassseite von Bodenregelventilen werden aufgezeichnet und mit den ursprünglichen Designanforderungen des Systems und früheren Testergebnissen verglichen.

Die Durchflussprüfung von Sprinklern in Kombinationssystemen wird durch ein kombiniertes Prüf-/Ablassventil erleichtert, das dem Bodenregelventil nachgeschaltet und mit einer Abflusssteigleitung verbunden ist. Einige Prüfventile (Foto 6) haben drei Stellungen: „Test“, „Ablassen“ und „Aus“; andere haben nur zwei Positionen, Test und Ablassen (Foto 5, J). Dazu ist ein zusätzliches Ventil vorgeschaltet, zwischen dem Bodenregelventil und dem Prüf-/Ablassventil des Prüfers (Foto 5, I). Durch Bewegen des Ventils in die Testposition kann Wasser durch eine Öffnung fließen, die den Durchfluss eines Sprinklerkopfs nachbildet. Dabei wird die Funktion des Strömungsschalters des Bodens getestet (Foto 5, F). Fließendes Wasser, während sich das Ventil in der Testposition befindet, sollte innerhalb von 90 Sekunden einen Wasserdurchflussalarm auslösen. Diese Verzögerung ist zulässig, um vorübergehende Druckstöße im System auszugleichen. Fließendes Wasser in der Testposition überprüft auch das Alarmsystem, indem sichergestellt wird, dass auf dem Anzeigefeld des Systems ein Wasserfluss sowie der Boden und die Treppe angezeigt werden, in denen Wasser fließt (Foto 7). Der jährliche Durchflusstest wird durchgeführt, indem das Ventil in die Ablassposition gebracht wird, sodass Wasser durch eine Öffnung mit einem Durchmesser von mindestens 2,5 cm fließen kann. Darüber hinaus hat die Ablassposition noch einen weiteren Zweck: Nach einem Brand stoppt das Schließen eines Bodenregelventils den Wasserfluss zum Sprinklersystem des Bodens, das in den Rohrleitungen stromabwärts des Bodenregelventils verbliebene Wasser fließt jedoch weiterhin aus dem geöffneten Sprinkler Köpfe, was zu unnötigen Wasserschäden führt. Das Ablassventil, ebenfalls mit einem Durchmesser von mindestens 2,5 cm, leitet Restwasser, das von offenen Sprinklerköpfen fließt, zum Abflusssteigrohr um.

NFPA 25 erfordert einen jährlichen „Teildurchflusstest“ von PRVs mit Standrohr-Schlauchauslass. Teilstromtests sind relativ einfach durchzuführen, da sie keinen kontinuierlichen Fluss aus einem Schlauchauslass erfordern. Bei einem Teilstromtest wird ein Messgerät mit Luft-/Wasser-Entlüftungshahn an einen Schlauchauslass angeschlossen, das Handrad des Ventils geöffnet und der statische Druck auf der Einlass- und Abstromseite des PRV aufgezeichnet (Foto 8). Die kleine Wassermenge, die beim Entlüften des Messgeräts ausfließt und beim Entfernen des Messgeräts aus dem Auslass abfließt, lässt sich leicht in einem Eimer auffangen. Denken Sie daran, dass NFPA 14 vorschreibt, dass der statische Druck und der Restdruck am Standrohrauslass 175 psi nicht überschreiten dürfen. Daher könnte ein Druck von mehr als 175 psi auf dem Kappenmanometer auf ein PRV mit schwimmendem Ventil hinweisen, das aufgrund von Korrosion, Schmutz auf dem Ventilsitz oder Fehleinstellung nicht vollständig schließt. Der Teilstromtest soll auch das Schwimmventil testen, indem es kurzzeitig von seinem Sitz abgehoben wird. NFPA 25 verlangt alle fünf Jahre einen vollständigen Durchflusstest der druckreduzierenden Schlauchauslässe von Standrohren. Dazu gehört die Durchströmung aller Standrohr-Schlauchauslässe in einem Gebäude sowie die Aufzeichnung des statischen Drucks und des Restdrucks an der Einlass- und Auslassseite des Ventils sowie des Durchflusses in Gallonen pro Minute. Das Gerät in Foto 9 ist speziell für die Durchflussprüfung druckreduzierender Standrohrauslässe konzipiert. Es ist mit einem Manometer zum Ablesen des statischen und Restdrucks am Auslass, einem Durchflussmesser zum Messen von Gallonen pro Minute und einem Absperrventil zum „Drosseln“ des Durchflusses von weit geöffnet auf 250 Gallonen pro Minute ausgestattet. Auf den Fotos 10 und 11 wird ein Durchflussmesser, den Feuerwehren häufig verwenden, für die Prüfung von PRVs angepasst, indem ein Inline-Manometer und ein Absperrschieber angeschlossen werden. Die Testdaten werden mit den ursprünglichen Designspezifikationen des Systems und früheren Tests verglichen. Eine wichtige Überlegung bei der Durchführung eines Volldurchflusstests ist, wohin der Wasserfluss für mindestens 250 gpm geleitet werden soll. Seit 1993 schreibt NFPA 14 vor, dass Standrohre, die mit PRV-Schlauchauslässen ausgestattet sind, auf jeder zweiten Etage über ein Express-Ablaufsteigrohr mit einem Durchmesser von drei Zoll und 2½-Zoll-Einlässen verfügen müssen (Foto 12). Dies erleichtert die Durchflussprüfung durch den Anschluss einer Schlauchleitung zwischen dem Durchflussmesser und dem Abflusssteigrohr. Bei der Durchführung von Durchflusstests für die Fotos in diesem Artikel stellten wir fest, dass ein 50 Fuß langer Abschnitt eines 3-Zoll-Schlauchs zu lang war, um ihn an die Abflusssteigleitung auf dem Boden unterhalb des getesteten Auslasses anzuschließen, was zu starken Knicken führte. Dieses Problem wurde durch die Verbindung von fünf oder sechs kurzen „Pigtail“-Abschnitten eines 3-Zoll-Schlauchs behoben, der zum Anschluss an Standrohrauslässe in Schlauchschränken verwendet wurde (Foto 13).

Die Durchführung eines Volldurchflusstests an Standrohrsystemen, die vor 1993 installiert wurden, kann problematisch sein, wenn sie nicht über eine Abflusssteigleitung mit ausreichender Kapazität für einen Durchfluss von mindestens 250 gpm verfügen. Eine Möglichkeit besteht darin, einen Schlauch durch Treppenhäuser nach außen zu verlegen und ihn am Ende der Leitung mit einem Diffusor zu verbinden, um die Geschwindigkeit des austretenden Wassers zu verringern (Foto 14). Treppenhäuser mit einer ausreichend großen Brunnenöffnung für 2½- oder 3-Zoll-Schläuche vereinfachen den Vorgang, da eine 50-Fuß-Länge für bis zu fünf Stockwerke verwendet werden kann. In einem Bohrloch aufgehängte Schläuche können sehr schwer sein und eine erhebliche Belastung für die Kupplungen darstellen. Daher ist es eine gute Idee, den Schlauch zu entlasten, indem man ihn mit einem Seil oder einem Schlauchgewebe abstützt, das mit einer Gurtkupplung gesichert wird (Foto 15). Wenn es nicht praktikabel ist, den Schlauch über Treppenhäuser hinunterzuführen, schlägt NFPA 25 eine Alternative vor: Schließen Sie ein weiteres Standrohr im Gebäude und verwenden Sie es als Abflusssteigrohr. Dies erfordert den Austausch von PRVs durch herkömmliche Ventile für die Einlässe und im Erdgeschoss für einen Auslass. Dies ist definitiv kein „Plan A“, da es sehr arbeits- und zeitintensiv ist. Wenn es nicht möglich ist, Volldurchflusstests an Schlauchauslässen durchzuführen, müssen diese entfernt und auf dem Prüfstand getestet werden. Angesichts des damit verbundenen Zeit- und Kostenaufwands ist es kein Wunder, dass Gebäudeeigentümer davor zurückschrecken, vollständige Durchflusstests an Standrohren durchführen zu lassen, insbesondere wenn ihr Gebäude nicht über 3-Zoll-Ablaufsteigrohre verfügt.

Die Möglichkeit eines defekten PRV ist für Feuerwehrleute ein zwingender Grund, die Auslässe der Standrohre vollständig zu spülen, bevor sie eine Schlauchleitung anschließen (Foto 16), und ihre Schlauchleitung mit vollständig geöffneter Düse zu spülen, bevor sie in eine lebensfeindliche Umgebung gelangen (Foto 17). Überlegen Sie, was Feuerwehrleuten passieren kann, die es versäumen, ein druckminderndes Standrohr-Auslassventil zu spülen, das mehrere Jahre lang nicht mit Wasser versorgt wurde, bevor sie ihre Schlauchleitung anschließen, und es dann nicht schaffen, es vollständig zu spülen: Wenn sie das Handrad öffnen, füllt Wasser den Schlauch, und es wird starr. Darüber hinaus zeigt das Inline-Manometer einen Druck von nahezu 100 psi an – ein hervorragender Druck, wie sie zur Brandbekämpfung annehmen. Die Besatzung führt die Schlauchleitung bis zur Treppenhaustür in der Feueretage vor und zieht umluftunabhängige Atemschutzgeräte, Gesichtsschutz, Hauben, Helme und Handschuhe an. Bevor die Mitglieder die Treppenhaustür öffnen und die Feueretage betreten, öffnen sie die Düse, um eingeschlossene Luft abzulassen, und halten einen Keil in der Hand, um die Tür aufzubrechen. Dann gehen sie den rauchgefüllten Flur entlang. Als sie die Tür zur Brandwohnung erreichen, stoßen sie auf Feuer, weil die Tür von flüchtenden Bewohnern offen gelassen wurde. Wenn der Düsenmann die Düse öffnet, wird die Schlauchleitung schlaff und es tropft kaum noch Wasser aus der Düse. Was schief gelaufen ist? Die Mitglieder wurden durch statischen Druck getäuscht. Sie wurden an ein druckreduzierendes Standrohr-Auslassventil angeschlossen, das noch nie getestet worden war; Es hatte ein schwimmendes Ventil, das sich aufgrund von Korrosion und jahrelanger Vernachlässigung kaum von seinem Sitz abheben konnte. Die geringe Wassermenge, die aus dem Ventil floss, reichte aus, um die Schlauchleitung starr zu machen und auf dem Inline-Manometer 100 psi anzuzeigen, aber das ist statischer Druck; Es fließt kein Wasser, was für die Beurteilung der Durchfluss- und Druckfähigkeit einer Schlauchleitung bedeutungslos ist. Die Besatzungsmitglieder, die hastig der schlaffen Schlauchleitung zurück zum Treppenhaus folgten, lernten eine wertvolle Lektion: Verlassen Sie niemals den Zufluchtsort eines feuergeschützten Treppenhauses und öffnen Sie niemals eine Tür, die das Feuer innerhalb einer Brandschutzwohnung und außerhalb des öffentlichen Flurs hält, ohne vorher Spülen Sie den Standrohrauslass vollständig durch und öffnen Sie die Düse vollständig, um die Qualität des Strahls zu beurteilen und den tatsächlichen Restdruck auf dem Inline-Manometer abzulesen.

Als Unternehmensleiter sehe ich eine Diskrepanz zwischen dem Brandbekämpfungspersonal, dem Brandschutzpersonal und der Brandschutzsystembranche. Ich schiebe einen großen Teil der Schuld direkt auf das Löschpersonal, wenn es sich nicht gründlich mit den Systemen von Hochhäusern vertraut macht, die es zur Brandbekämpfung einsetzen muss, und es versäumt, die Mitarbeiter des Brandverhütungsbüros und die Auftragnehmer von Brandschutzsystemen um Informationen zu bitten.

BILL GUSTIN ist seit 41 Jahren Feuerwehrveteran und Kapitän der Feuerwehr von Miami-Dade (FL). Er begann seine Karriere als Feuerwehrmann im Großraum Chicago und führt Feuerwehrausbildungsprogramme in den Vereinigten Staaten, Kanada und der Karibik durch. Er ist leitender Ausbilder im Offiziersausbildungsprogramm seiner Abteilung, Ausbilder für die Brandbekämpfung auf See und hat Einbruchsschulungen für lokale und bundesstaatliche Strafverfolgungsbehörden durchgeführt. Er ist Mitglied des Redaktionsbeirats von Fire Engineering und Beiratsmitglied der FDIC. Er war Hauptredner der FDIC 2011.